北斗星厂：优质综合集成灶背后的秘密
在厨房电气产品中，集成炉具目前非常流行，已成为烹饪的极好解决方案，随着消费升级趋势的不断增强，综合炉具的"质量"已成为影响消费者购买决策的越来越重要的因素，集成炉包含了很多技术和力量，但并不是所有的集成炉都是高质量的集成炉，因为低质量、低价格的落后思想仍占据着一定的行业市场，导致当前市场一体化炉具质量参差不齐，这也使"质量"一词深深植根于人们的心中。
那么，高质量的综合炉子是如何生产的呢？"第一，高质量的员工是生产高质量产品的保证，通过高质量的员工来控制每一个过程，追求高质量的每一个过程，达到产品的完美质量第二，工厂的自动生产设备输入是生产高质量产品的基础，通过自己的工业4.0智能工厂确保产品质量，避免因工厂不同层次的产品质量不同而造成的产品质量差异；第三，以完善的质量管理体系控制原材料、采购零部件、自制零部件和成品，是产品出厂质量的保证。
对于高质量、高工艺水平的集成炉品牌北斗星可能有更大的话语权，北斗星作为万丰OTE控股集团旗下的高端集成炉具品牌，继承了万丰集团强大的制造基因，被"打造飞机态度的集成炉"，荣获"浙江制造"产品标签认证，并已成为集成炉领域的领先企业之一，通过了这一严格的质量认证。这种态度也促使笔者来到了北斗星工业4.0生产线的智能工厂。
作者好奇地深入到车间数控冲切剪切系统的生产领域，发现它能根据编制的程序对零件进行自动加工，实现钢板的合理切割和利用，在提高生产效率的同时，大大减少了原材料的浪费，作为目前从日本引进的Amada数控冲床，可以完成各种复杂的孔型和拉伸成型工艺。
在冲压工艺上，北斗星引进了三条机器人自动冲压生产线，在这种设备的加工下，大大降低了人工成本，最重要的是保证了加工零件在生产中的一致性和可靠性，大大提高了产品的合格率。在作者看来，这种自动生产模式也是北斗星能够生产出高质量的集成积木的原因之一。
北斗星工业的4.0生产线远远超过自动化的应用。在冲压环节，北斗星还引进了大量的工业机器人来完成大量的重复性和繁重的工作。机器人臂的协同工作效率更高，加工精度也有待于大幅度提高。"-
在弯曲区域，你可以看到机器人在板上工作。虽然它仍然需要人工检查，但它只是对零件进行现场检查。
根据"北斗星"的标准，我们的钣金零件没有任何缺陷。"从每个过程到北斗星形成板结束的累积误差不应超过10根线(0.1毫米)，否则激光焊接效果将非常差，"北斗星光集成炊具副总裁沈森说。
在阅读了零件的生产和加工后，作者来到装配线上，我们可以看到工人在装配线上的装配工作，每件产品都要进行完整的质量检验。
在这里，您看到的所有北斗星集成炉都需要经过一系列严格的测试，即高压试验、耐久性试验、气密性试验、蒸汽箱老化试验、安全试验、吸力试验、噪音试验等，以确保产品质量绝对可靠。
经过产品检验，它进入包装环节，经过塑料薄膜包装和自动包装后，它用输送带自动送到仓库，最后送到全国各地，落入每一个用户的手中。
这里是我们工厂之旅的终点，从上面可以看出，北斗星自豪的集成模塑板和集成炉面对的精度和工艺要求是多么的严格，坚持"精工制造"的不顾一切追求，从每一个环节到每一个过程，处处体现了这个综合炉具品牌的独创性品质。
这样，北斗之星就能生产出"高品质"一体化炉子，完全是从每一个工序的质量上进行高标准的控制，正因为如此，北斗之星才能走在行业的前列。在未来，我们也有理由相信北斗之星凭借其自身的产品力量，能够继续促进火炉行业的健康发展，帮助更多的中国家庭实现高品质的厨房生活。
